cnc车床主要是加工反转展转体零件,的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方,要加工外形如概述图所示的零件,采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别,因此应根据配置类别举行编程。以西门子802scnc体系为例,应举行如下支配。确定加工蹊径按先主后次,cnc编程定制课程,先粗后精的加工原则确定加工蹊径,cnc编程,采取稳固循环指令对外形状举行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,终加工螺纹。
对于数控车床来说,采用不同的数控系统,其编程方法也不同。(一)工件坐标系设定指令是规定工件坐标系---的指令,cnc编程培训,工件坐标系---又称编程零点。指令格式:g50 x z式中,x、z为刀尖的起始点距工件坐标系---在x向、z向的尺寸。执行g50指令时,机床不动作,即x、z轴均不移动,系统内部对x、z的数值进行记忆,crt显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件---为坐标---的工件坐标系。
编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程
优点主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐,cnc编程在哪里,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至---无法完成。
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